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離心球墨鑄鐵管退火爐的節(jié)能措施
來源:www.fatcn.cn 發(fā)布時間:2021年09月06日

離心球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設備,由于爐型較大,長度在36m以上,寬度約8m,爐門較多,冷卻段又要進行強制性冷卻,因此爐子熱量損失大,熱耗高,能源浪費嚴重。

離心球墨鑄鐵管

造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。針對這幾個方面,對退火爐進行了多次改造,并制定了相應的措施,使噸管能耗顯著降低,節(jié)能。
2節(jié)能措施
2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量
球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定,因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。
2.1.1  合理制定不同管徑的退火溫度  球鐵管的退火溫度愈低,就愈節(jié)省燃料,但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050~1100℃,保溫段爐氣溫度為960 ~1000℃,為了確保球鐵管的退火質量,在工藝允許的條件下,應盡量按照下限進行爐溫控制,特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。
2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度  在過程中,充分利用上一工序結束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據(jù)理論計算,球鐵管加熱到1000℃,在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ,可節(jié)約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機能力的2倍,為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐,縮短熱管的傳輸時間,使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度,節(jié)能。
2.2 提高退火爐的熱效率
對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說,其退火工藝較特殊,爐體較長,跨距較大,而且急冷段又采取了強制性冷卻,因此熱效率較低。對于結構已經(jīng)確定的退火爐,要提高爐子的熱效率,只有從退火爐的操作來實現(xiàn)。
2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間  球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高,退火時間也不宜過長,這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的,降低退火溫度就要增加退火時間;縮短退火時間就要提高退火溫度,否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況,根據(jù)以往的經(jīng)驗,在滿足退火工藝要求而又不使管子變形差的條件下,確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間
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